热风循环隧道炉是工业连续化生产中用于烘干、固化、预热的核心设备（广泛应用于五金配件、电子元器件、PCB 板、塑料件等批量加工），其操作需围绕 “连续化生产稳定性、温度均匀性、人员安全、设备寿命” 四大核心，结合隧道炉 “长腔体、连续输送、热风循环” 的结构特点，重点注意以下事项，适配工业批量生产场景：
一、开机前：准备工作（避免开机即故障，保障初始状态）
1. 设备与环境检查
放置环境：隧道炉需固定在平整、干燥的地面，机身水平（避免输送网带跑偏）；四周预留≥80cm 散热空间，禁止堆放易燃易爆物品（如酒精、溶剂桶），排气管道需连接至室外或废气处理设备（避免挥发气体积聚）。
关键部件检查：
输送系统：网带（或链板）无破损、松动，导轨清洁无异物，电机与减速机润滑油位正常（油位在刻度线之间）；
加热系统：加热管（电加热 / 燃气加热）无破损、氧化，温度传感器（热电偶）安装牢固、无弯曲；
热风循环系统：风机扇叶清洁无粉尘堆积，风道出风口无堵塞，密封条（腔体两端密封帘）无老化、破损（避免热风泄漏和外界粉尘进入）；
安全装置：超温报警、急停按钮、漏电保护、网带防跑偏装置均正常有效，燃气型隧道炉需检查燃气管道无泄漏（用肥皂水涂抹接口，无气泡即为正常）。
清洁要求：用压缩空气吹扫腔体内部、网带表面的粉尘、物料残留（避免加热时粉尘挥发污染产品，或卡住网带）；清理进风口初效滤网（若有），确保通风顺畅。
2. 工艺参数设定
按生产工艺要求设定温度曲线（如 “预热段 60℃→固化段 120℃→冷却段 30℃”），各温区温度需在设备额定范围（常规室温～300℃）内，禁止超温设定（如额定 250℃设备不可设 300℃）。
设定网带速度（根据物料处理时间调整，如烘干需 2 小时，隧道长度 10 米，则速度≈1.4m/h），速度需均匀，避免过快导致物料未处理完成，过慢导致局部过热。
开启预热模式，让设备空载运行 30~60 分钟，待各温区温度稳定（波动≤±2℃）、热风循环正常后，再放入物料（避免温度未稳定影响工艺效果）。
二、运行中：操作规范（保障连续生产与产品质量）
1. 物料摆放与输送
物料需均匀摆放在专用工装治具（如无尘托盘、耐高温支架）上，禁止直接接触网带（避免物料粘连、污染网带，或影响热风循环）；工装治具需定期清洁，无残留粉尘、油污。
物料摆放密度适中，预留≥3cm 间隙（沿网带运行方向和宽度方向），确保热风能穿透物料间隙，避免堆叠过密导致局部温度不均、烘干 / 固化不彻底（如五金件喷涂后固化，堆叠会导致漆膜流挂）。
禁止放入超重、超宽、超长物料（需符合隧道炉额定尺寸和网带承重，如网带承重 5kg/m²，不可超载），避免网带变形、电机过载；禁止放入易挥发、易燃易爆、腐蚀性物料（如含大量酒精的零件、酸碱类物质），燃气型隧道炉需额外避免物料含油过多（防止火灾）。
专人监控网带运行状态，若出现跑偏（网带边缘距导轨≥5mm），需立即调整调偏装置（或停机调整），避免网带磨损、撕裂；发现网带卡顿、异响，需停机检查是否有异物卡住。
2. 温度与工艺监控
实时观察控制面板上各温区温度、网带速度、风机运行状态，每 30 分钟记录一次数据（便于工艺追溯），若温度波动超过 ±5℃，需排查原因（如加热管损坏、传感器失灵、密封条泄漏）。
定期抽检物料质量：如烘干后的物料是否水分达标、固化后的漆膜是否附着力合格、五金件是否变形等，根据抽检结果微调温度或网带速度（如漆膜固化不彻底，可适当提高固化段温度或降低网带速度）。
禁止在设备运行时打开腔体观察门（仅可通过观察窗查看），避免外界冷空气进入导致温度骤降、热风泄漏，影响工艺稳定性，同时防止高温热风烫伤人员。
若需临时停机（如物料供应中断），需先停止进料，待网带上现有物料全部输出后，再降低温度、关闭加热系统，避免物料长时间停留在腔体内导致过热损坏。
3. 安全操作禁忌
操作人员需穿戴耐高温防护装备（如耐高温手套、防护眼镜、防滑鞋），禁止用手直接触摸高温部件（如腔体壁、加热管、出风口），避免烫伤；燃气型隧道炉需远离明火，禁止在设备附近吸烟、动火。
禁止在网带运行区域站立、跨越，避免被网带卷入（如衣物、手套接触网带）；设备运行时，禁止拆卸、维修任何部件（如加热管、传感器），需停机并切断电源 / 燃气后再操作。
若出现异常情况（如超温报警、燃气泄漏、网带卡死、设备异响 / 异味），需立即按下急停按钮，切断电源 / 燃气，待设备冷却、隐患排除后，再重新启动（如燃气泄漏，需通风 30 分钟后再检查）。
三、停机后：维护保养（延长设备寿命，保持工艺稳定性）
1. 设备冷却与清洁
按 “先停加热→保持风机运行→网带继续运行 30 分钟→关闭风机和网带” 的顺序停机（让设备自然冷却，避免高温突然冷却导致腔体变形、加热管损坏）；燃气型隧道炉需先关闭燃气阀门，再按上述顺序停机。
待设备冷却至室温（≤50℃）后，清洁腔体内部：用压缩空气吹扫加热管、风道、网带表面的粉尘、物料残留，用无尘布蘸取耐高温清洁剂擦拭腔体壁（避免粉尘堆积影响热风循环和洁净度）；网带需用专用清洁剂去除油污、粘连物（如漆膜残留），晾干后再运行。
清洁进风口、出风口滤网：初效滤网每周清洁 1~2 次（用压缩空气反向吹洗），HEPA 滤网（若有）每 6~12 个月更换一次；清理排气管道内的积尘、油污，避免堵塞影响排气效果。
2. 设备维护
每日维护：检查网带张力（无松动、无跑偏）、密封条完好性，清理腔体内部残留物料；
每周维护：检查加热管是否正常发热（无不发热、表面氧化严重现象），电机与减速机润滑油位（不足时补充同型号润滑油），风机扇叶无粉尘堆积；
每月维护：校准温度控制系统（用标准温度计验证各温区实际温度与显示屏数值，误差≤±2℃），检查温度传感器、报警装置是否正常，燃气型隧道炉需检查燃气管道接口密封性；
每年维护：更换老化的加热管、密封条、滤网，对网带进行校正或更换（若有变形、破损），对电机、风机进行全面检修（如轴承润滑、线圈检测）。
3. 长期停用处理
若设备长期不使用（超过 1 个月），需彻底清洁腔体、网带、滤网，关闭电源 / 燃气阀门，用防尘罩覆盖设备（防止粉尘堆积和受潮）；
再次启用前，需按开机前检查流程逐项确认，空载试运行 1 小时（含升温、保温、冷却全流程），确认无异常后再投入生产。
四、行业专属注意事项（结合五金 / 电子 / 精密零件场景）
五金配件（如喷涂件、紧固件）：
固化工艺中，需确保各温区温度均匀（避免局部过热导致漆膜开裂、零件变形），可在腔体内放置温度记录仪，监测不同位置的温度曲线；
网带需选择耐高温、耐腐蚀材质（如不锈钢网带），避免被五金件尖锐边缘划伤，同时防止漆膜粘连网带。
电子元器件（如 PCB 板、芯片）：
烘干时需开启排气功能，去除元器件挥发的湿气、溶剂（避免腔体内湿气积聚导致元器件短路）；
禁止将带电池的元器件放入隧道炉（如锂电池），避免加热时电池爆炸；PCB 板需用防静电工装承载，防止静电损坏芯片。
塑料件 / 橡胶件：
温度设定需低于物料熔点（如 ABS 塑料熔点约 217℃，设定温度需≤120℃），避免物料变形、熔化；
物料摆放需避免挤压（塑料件加热后易软化，挤压会导致变形），网带速度需均匀（避免急停急启导致物料移位）。
五、常见误区提醒
❌ 误区 1：开机后未预热稳定就进料，导致物料处理效果不均（如部分烘干不彻底）；
❌ 误区 2：物料堆叠过密，堵塞风道，导致局部温度过高，产品报废；
❌ 误区 3：长期不清洁滤网和腔体，粉尘堆积影响热风循环和洁净度，污染产品；
❌ 误区 4：燃气型隧道炉未检查燃气泄漏就开机，引发安全隐患；
❌ 误区 5：停机时直接切断电源，高温腔体突然冷却导致变形、加热管损坏。